23 Avril 2013 Retour à la liste
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Comment naît une lunette de soleil - Le processus de création chez Julbo

Créer et développer une lunette de soleil, et en particulier une lunette de sport utilisée dans des conditions extrêmes nécessite passion, rigueur et application. Chez Julbo, la cohésion des équipes Design et Recherche et Développement, permet de maîtriser la création et le développement complexe des nouveaux modèles, de l'idée jusqu'au produit final.

Comment naît une lunette de soleil - Le processus de création chez Julbo



Phase 1 - L'idée

La liberté est le moteur principal de la créativité. Elle vient principalement des échanges, des besoins mais surtout des observations des athlètes, des utilisateurs, des équipes de vente en contact avec les magasins de sport et d'optique. Le point de vue des athlètes de notre team est particulièrement précieux pour l'analyse de l'usage extrême de nos produits. Cela commence par un dessin, en prenant en compte l'expertise  lunetière, puis les discussions fusent et donnent naissance à des orientations plus concrètes pour définir les modèles à prototyper


Phase 2 – Le prototypage
L'exigence ergonomique dans la lunette est telle qu'il est impératif de prototyper les produits avec la plus grande rigueur.  Sont ensuite prises en compte les intentions de style développées sur le dessin en 3D, les lignes de lumière qui doivent être posées, les innovations techniques à valider.
Les lunettes sont modélisées de 2 façons :

- Maquettage traditionnel en acétate qui sera scanné et remodélisé en 3D

- Maquettage sur un logiciel de conception en 3D

Ces modèles virtuels sont alors réalisés en prototypage rapide (stéréolytographie, fritage ou imprimante 3D) pour tester leur confort, leur efficacité fonctionnelle et leur faisabilité.


Phase 3 – La conception
Les maquettes ou les fichiers 3D sont repris par le Bureau d'étude. Cette phase essentielle permet de réaliser les moules de chaque élément (face, branche, nez, accessoires) à l'identique du projet initial en tenant compte de  toutes les contraintes liées à l'injection de plastique, l'association des pièces et les exigences de qualité liées à la tenue des verres et leurs performances optiques. 


Phase 4 – Les essais d'injection

Une fois le moule réalisé, ce sont  les premières injections. Avec ces montures brutes sont testées la qualité et la conformité du modèle. Cette phase permet de corriger les moules si besoin et d'effectuer les derniers ajustements.


Phase 5 – La finalisation

La qualité perçue est primordiale pour le succès d'un modèle. La finition est donc particulièrement soignée.  Un important travail de recherche de tendances est effectué sur les matières, les couleurs, les finitions, ainsi que la combinaison des verres afin de répondre parfaitement aux besoins des clients.


Le modèle est alors prêt à l'emploi pour être livré aux revendeurs et utilisé sur le terrain.


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